除氧器排汽收能裝置

、概述

目各電廠的除氧器對空排汽是合氣體，浪費(fèi)了量的水蒸汽及所含的熱量，如果在運(yùn)行調(diào)整不當(dāng)可造排氧管跑水，引起管路的振動(dòng)或振裂，在冬季時(shí)，廠房面嚴(yán)結(jié)冰而載荷，造廠房面塌落事故，脅著電廠的安經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，為上述問題，我公司設(shè)計(jì)了除氧器的排氧余汽冷卻回收裝置——除氧器排氣冷卻器。

二、設(shè)備結(jié)形式及

在不影響除氧器設(shè)備正運(yùn)行的情況下，利用除氧器部排汽口排出的蒸汽作為熱，通過余熱回收裝置來加熱待進(jìn)入除氧器的補(bǔ)給水，使其溫度提升后進(jìn)入除氧器，達(dá)到降低除氧器耗氣量、降低除氧水提升度，改善除氧器運(yùn)行效果，提生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益的目的。

本設(shè)備為表面式冷卻器，由蛇形管束、殼體及相關(guān)連接件，具有汽阻小、熱效率，安裝簡便及維護(hù)修方便等。

三、設(shè)備系連接及運(yùn)行

1 設(shè)備的標(biāo)

除氧器排氣冷卻器的標(biāo)應(yīng)布置在除氧器平臺(tái)上，冷卻介質(zhì)為凝結(jié)水泵出口凝結(jié)水或除鹽水為。余熱回收裝置位于除氧器運(yùn)行平臺(tái)的適當(dāng)位置。

2 設(shè)備系連接

①余汽回收裝置應(yīng)與原排氣管并連，其接入排氣閥；② 余熱回收裝置進(jìn)水口與除鹽水管路連接，出水口連接至除氧器塔頭的除鹽水進(jìn)水口；③ 經(jīng)裝置冷卻后的不凝結(jié)氣體由排汽口排出，凝結(jié)后的疏水排至低位水箱。

3 設(shè)備的運(yùn)行

余熱回收裝置安裝完畢后，水后進(jìn)汽。進(jìn)汽量由除氧器塔頭部排氧門進(jìn)行調(diào)整，以保除氧器出水含氧量達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)。進(jìn)水量由除氧器熱力系根據(jù)補(bǔ)水量的需求自動(dòng)調(diào)整。

四、設(shè)備效益

※ 環(huán)保方面的效益

投入余汽換熱器回收裝置后，消除了機(jī)房排汽“冒白龍”的現(xiàn)象，同時(shí)消除了除氧器因低溫度進(jìn)水引起的震動(dòng)及排汽帶水現(xiàn)象。降低了除氧器排汽噪聲及熱污染排放，改善了周邊環(huán)境，對于發(fā)電廠建立自身的環(huán)保形象具有積的意義。

※ 經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估

(1) 工質(zhì)的回收量

貴公司 80t/h 壓除氧器，排汽量約 240kg/h 。蒸汽排放回收后，每年按年運(yùn)行 6000h 計(jì)算，則可以回收疏水 1440 t 。 貴方可以根據(jù)自身的際化學(xué)制水本 核算出 每年可

節(jié)約的生產(chǎn)本。我方不作詳細(xì)計(jì)算。

(2) 回收的熱量

除氧器運(yùn)行參數(shù)為 0.17 MPa 、 130 ℃ ，飽和蒸汽焓為 2720 kJ / kg ；除氧器排汽排放量 240 kg/h ；化學(xué)補(bǔ)水吸熱量 3434.60035 GJ/n ，燃煤標(biāo)準(zhǔn)發(fā)熱量為 29310k J ／ kg ，則除氧器排汽回收裝置回收熱量折合標(biāo)煤為 117.218462 噸 / 年 。 貴方可以根據(jù)自身的際燃煤格 核算出 每年可節(jié)約的生產(chǎn)本。我方不作詳細(xì)計(jì)算。

五、訂貨須知

每臺(tái)設(shè)備為門設(shè)計(jì)，需方應(yīng)提供相關(guān)技術(shù)參數(shù)
除氧器結(jié)形式、工作壓力、工作溫度、額出力。

 

相 關(guān) 設(shè) 備
設(shè) 備	型 號(hào)	數(shù)量
表面式冷卻器	來電咨詢	1臺(tái)
蛇形管束	來電咨詢	1臺(tái)
殼體	來電咨詢	1臺(tái)
相關(guān)連接件	來電咨詢	1臺(tái)