鋁包鋼絞線工藝探討

鋁包鋼絞線 相比鍍鋅鋼絞線，在抗拉強度上、抗腐蝕能力及重量較輕上，均具有一定優勢。由于鋁包鋼絞線的鋁覆合層較薄，古經不起摩擦與機械性擠壓，其液壓工藝具有特殊要求。對放線緊線以及線材接續、耐張線夾壓等工藝要求。

鋁包鋼絞線的發展在世界上已經有 30余年的歷史，它是一種鋼鋁結合的復合線材，兼備了高機械強度、搞耐腐蝕性和一定的導電性，是單一線菜所不能具有的特性，他的機械強度比鋁鋅合金鍍層鋼絲的強度高17%，抗腐蝕能力是鍍鋁鋅鋼絞線的10倍以上，重量比旅行和鍍層鋼絞線輕16%，而且具有一定的導電率。其用作導線和避雷線上，而且還有其他產品銅絞線、鋼芯鋁絞線、銅合金絲等；

1、訂單驗貨：

為了盡量避免線材長度不夠而增加不必要的接頭，在訂貨前應仔細計算線路檔距，并增加設當余度。鋁包鋼絞線表面質量應光潔，而且不得有影響性能的缺陷，如：裂紋、粗糙、劃痕和雜質等；

2、施工中的線材接續要求

根據原電力部GBJ233-90《100-500KV架空電力線路施工及驗收規程》的規定：采用液壓導線或避雷線的接續管、耐張線及修補管等連接時，必需符合國家現行標準SDJ226-87《架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規程》的規定；

各種液壓管（接續管及耐張線夾為圓形）壓后呈六邊形，其對邊距S的允許值可根據式計算S=0.866 x （0.993D） + 0.2

3個對比距只允許一個達到值，超過桂定時，應查明原因，割斷重接或更換鋼模重壓。

液壓施工是架空線路施工中的一項重要的隱蔽工序，操作人員必須經過培訓及考試合格，持有操作許可證方能操作，操作時，應有指定的質量檢查人員在場監督。

液壓機必須有足夠的與所用鋼模相匹配的出力（LB20J-35 50鋁包鋼絞線需要用 60-100t液壓機械）。

為了每個工程都正確無誤地進行液壓施工，確保質量，在操作前，操作人員必須具備有經批準的施工手冊或技術措施。并熟悉該工程，手冊中少包括下列有關內容：

——鋁包鋼絞線及液壓管的具體規格及有關數據；

——所采用液壓管的外形與尺寸；

——各種管子亞前在導線與避雷線上“定位印記”的標記尺寸；

——耐張線夾鋼錨U型環與鋁管引流板相對方位的要求；

——液壓鋼模，壓接管壓后尺寸及質量補充要求；

3、鋁包鋼絞線的液壓

液壓是，所使用的鋼模應與被壓管相匹配套，凡上模與下膜有固定方向時，則鋼模上應有明顯標記，不得錯放，液壓機的缸體應垂直地平面，放置平穩。

被壓管放入下鋼模時，應位置正確，檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把主管，然后合上。

施加壓力時，相鄰兩模間少應重疊5mm。

各種液壓管在模壓好后，應檢查押后對邊距尺寸，符合標準后再繼續進行。

管子壓完后，若有飛邊，應將飛邊銼掉，鋁管應銼成圓弧狀，并用細砂紙磨光。

鋼管壓后，有脫皮著，無論是否暴露在外，都要涂上鋅漆以防生銹；