疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器介紹：

疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器是將壓力疏水管路的疏水進行擴容降壓，分離出蒸汽和疏水，將蒸汽引入換熱器或除氧器，充分利用其熱能，而疏水則被引入疏水箱期送入給水系。要是降低壓力，如果壓蒸汽直接進入凝汽器，容易引起凝汽器壓，通過它可以降低壓力，避壓，同時里面有的還有減溫裝置，可以降低溫度。而機械式（自由浮球式、杠桿浮球式、倒吊桶式）疏水器是利用浮力原理開關(guān)的。可以自動辨別汽、水，用于需連續(xù)排水、流量較、排出的水進行收集后再利用。其杠桿浮球疏水器和倒吊桶式疏水器結(jié)復(fù)雜、自由浮球式疏水器結(jié)簡單，不汽，般用于管疏水或設(shè)備疏水；

疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器功能：

本疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器由兩只16m 的矩形容器，只要接納汽輪機本體及管道疏水，另只要接納加事故疏水、除氧器溢流疏水等。疏水進入擴容器后，經(jīng)消能裝置，并在擴容器巨空間內(nèi)閃蒸擴容、噴水減溫，使其能降至凝汽器允許，消能后的蒸汽和水分別排入凝汽器喉部和熱井內(nèi)，既了機及管道疏水暢通，又確保凝汽器的內(nèi)部件不被損壞，還能回收汽輪機工質(zhì)。疏水?dāng)U容器用于較壓力和溫度疏水管路的疏水?dāng)U容。經(jīng)疏水?dāng)U容器分離出的蒸汽被引入熱交換器或除氧器，而分離出的疏水則被引入疏水箱，然后送入鍋爐的給水系。

疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器圖1

疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器圖2

疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器圖3

疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器圖4

疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器圖5

疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器圖6

疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器圖7

疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器圖8

疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器圖9

疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器圖10

勢

疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器勢：

疏水?dāng)U容器作為工業(yè)設(shè)備，在工業(yè)當(dāng)起到了不可忽視的作用，隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，疏水?dāng)U容器的身影在日的生產(chǎn)當(dāng)是隨處可見，因此為了滿足用戶的需求或者是的了解產(chǎn)品知識，的運用，充分發(fā)揮該設(shè)備的作用.

疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器用途：

疏水?dāng)U容器是將壓力疏水管路的疏水進行擴容降壓，分離出蒸汽和疏水，將蒸汽引入換熱器或除氧器，充分利用其熱能，而疏水則被引入疏水箱期送入給水系。要是降低壓力，如果壓蒸汽直接進入凝汽器，容易引起凝汽器壓，通過它可以降低壓力，避壓，同時里面還有減溫裝置，可以降低溫度。本疏水?dāng)U容器由兩只16m 的矩形容器，只要接納汽輪機本體及管道疏水，另只要接納加事故疏水、除氧器溢流疏水等。疏水進入擴容器后，經(jīng)消能裝置，并在擴容器巨空間內(nèi)閃蒸擴容、噴水減溫，使其能降至凝汽器允許，消能后的蒸汽和水分別排入凝汽器喉部和熱井內(nèi)，既了機及管道疏水暢通，又確保凝汽器的內(nèi)部件不被損壞，還能回收汽輪機工質(zhì)。疏水?dāng)U容器用于較壓力和溫度疏水管路的疏水?dāng)U容。經(jīng)疏水?dāng)U容器分離出的蒸汽被引入熱交換器或除氧器，而分離出的疏水則被引入疏水箱，然后送入鍋爐的給水系。

疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器安裝及運行注意事項：

1.矩形疏水?dāng)U容器也稱為挎藍式疏水?dāng)U容器，安裝在壓凝汽器側(cè)和低壓凝汽器側(cè)。其具體安裝標(biāo)及位置詳見工程的凝汽器開孔及附件圖。

2.位于壓側(cè)的疏水?dāng)U容器，設(shè)有12個疏水接管，用于接納汽輪機疏水系圖疏水集管a、b、c、d、e、j、g的疏水，5#、7#、8#低加危急疏水，8#低加正疏水，排汽通風(fēng)閥接口等。各疏水接管的接口不得互換，各疏水與疏水接管之間的具體連接位置接口詳見疏水?dāng)U容器I (圖號M740-032000A)及工程的疏水系位于低壓側(cè)的疏水?dāng)U容器，設(shè)有12個疏水接管，用于接納疏水系圖疏水集管h、i的疏水，6#、7#、8#低加危急疏水，輔汽疏水，除氧器溢流疏水，小汽機本體疏水，鍋爐5%啟動疏水，1#、2#、3#加危急疏水等。各疏水接管接口不得互換，具體接口位置詳見疏水?dāng)U容器II (圖號M740-033000A)及工程的疏水系圖。

3.各疏水支管接入疏水母管時，須按各疏水的疏水壓力分類排列，對于接入同母管上疏水壓力較者須離疏水?dāng)U容器相對較遠處接入，壓力較低者應(yīng)靠近疏水?dāng)U容器接入，且各支管應(yīng)與母管45°夾角接入，方向向著擴容器，以各疏水疏水暢通。

4. 擴容器安裝就位，管路連接后與凝汽器道做封試驗。試驗時擴容器須加臨時支撐。

5. 疏水?dāng)U容器投運時，應(yīng)同時投入噴水，噴水的投入及噴水量的小可通過設(shè)置在噴水管路上的閥門進行控制調(diào)節(jié)，擴容器內(nèi)溫度小于80℃，壓力小于0.14MPa (a)。每臺擴容器的設(shè)計噴水壓力為1.0MPa，噴水量約為7.2Kg/s。

6. 噴水管路上需設(shè)置濾網(wǎng)，濾網(wǎng)不得小于32目。應(yīng)期清洗濾網(wǎng)，以防止噴孔阻塞。

7. 波形膨脹節(jié)上運輸用的固螺桿在膨脹節(jié)安裝就位灌水試驗后須取下。

8．疏水?dāng)U容器負(fù)荷工況般是在機啟動過程，因此，在機投運期間，機啟動、停機或加熱器事故疏水門開時，應(yīng)注意監(jiān)視擴容器的運行狀況。當(dāng)其溫度、壓力過或不正時，須及時查汽機各疏水閥門、管路及濾網(wǎng)的情況并及時處理，掌握疏水?dāng)U容器的運行規(guī)律，設(shè)置噴水閥的開啟小，從而達到。

工作原理

疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器結(jié)與工作原理：

疏水?dāng)U容器采用焊結(jié)，由殼體、疏水接管、噴水管、緩沖板、波形膨脹節(jié)等部件焊而。噴水管上的噴嘴采用噴嘴，使其噴出的凝結(jié)水均勻，霧化效果達到。為便于電站的安裝布置，疏水?dāng)U容器的外形設(shè)計為矩形結(jié)，布置在壓凝汽器側(cè)和低壓凝汽器側(cè)。由于疏水管的布置位置、疏水量和其它電站輔機設(shè)備的布置及疏水要求限制，兩臺疏水?dāng)U容器各接口管的尺寸并不相同，機各處疏水經(jīng)疏水管道排入到相應(yīng)的疏水母管，通過疏水?dāng)U容器上的疏水接管進入疏水?dāng)U容器。在各疏水接管上設(shè)有數(shù)量的噴孔，對疏水進入擴容器具有進步的降壓消能作用。冷卻水(凝結(jié)水)通過噴水管上的噴嘴從擴容器上部噴入，使擴容器內(nèi)的閃蒸蒸汽溫度迅速降低并凝結(jié)，增加了疏水?dāng)U容器的擴容能力。殼體內(nèi)還設(shè)置了支撐桿、肋板，用以增強擴容器的剛。在疏水?dāng)U容器的汽、水排出口設(shè)置緩沖板，以防止擴容器內(nèi)的蒸汽和凝結(jié)水直接沖擊到凝汽器內(nèi)的部件影響到凝汽器的正運行。疏水?dāng)U容器上設(shè)有修人孔門，用以對擴容器進行維護、清理等。 機械式（自由浮球式、杠桿浮球式、倒吊桶式）疏水器是利用浮力原理開關(guān)的?？梢宰詣颖鎰e汽、水，用于需連續(xù)排水、流量較、排出的水進行收集后再利用。其杠桿浮球疏水器和倒吊桶式疏水器結(jié)復(fù)雜、自由浮球式疏水器結(jié)簡單，不汽，般用于管疏水或設(shè)備疏水；熱動力式（圓盤式、脈沖式）疏水器是利用空氣動力學(xué)原理，汽體轉(zhuǎn)向產(chǎn)生的壓降來開關(guān)閥門的。

用于流量較小、差壓較、對連續(xù)要求不的地方，結(jié)簡單、存在脈沖泄，般用于管疏水 二疏水?dāng)U容具體結(jié) .

臥式疏水?dāng)U容器結(jié)類型和表示方法：

汽輪機疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器類型分為兩類：立式疏水?dāng)U容器，臥式疏水?dāng)U容器

立式疏水?dāng)U容器結(jié)：

1、 外殼

2、進水分配器

3、出水除沫器

4、安泄放裝置

5、液位示器

6、液體調(diào)節(jié)裝置。（其安泄放裝置和液位調(diào)節(jié)裝置不在供貨范圍，如果要求同時配套，需在合同注明。）

疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器注：根據(jù)用戶需要，可設(shè)計各種規(guī)格連排，用戶提供技術(shù)參數(shù)即可。

臥式疏水?dāng)U容器結(jié)：

臥式疏水?dāng)U容器結(jié)基本和立式疏水?dāng)U容器結(jié)差不。

疏水?dāng)U容器是將壓力疏水管路的疏水?dāng)U容器進行擴容降壓，分離出蒸汽和疏水，將蒸汽引入換熱器或除氧器 ，充分利用其熱能，而疏水則被引入疏水箱期送入給水系。

疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器事故分析：

2004-07-18，2號機沖轉(zhuǎn)進入整套試運行階后，啟動疏水?dāng)U容器直存在響聲，振動的問題，尤其在機甩負(fù)荷后為。

7月19日上午，由于汽輪機監(jiān)控系(TSI)失電，導(dǎo)致機汽輪機緊急跳閘保護系(ETS)動作跳機，機負(fù)荷從270MW甩至0。停機后，出現(xiàn)啟動疏水?dāng)U容器壓力表管被沖斷飛出的異狀況。之后于7月19日下午、7月31日、8月6日、8月9日連續(xù)發(fā)生4次負(fù)荷跳機，使啟動疏水?dāng)U容器出現(xiàn)了為嚴(yán)的異狀況，有金屬碎片從啟動疏水?dāng)U容器的排氣管飛出。

現(xiàn)場查發(fā)現(xiàn)，疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器的內(nèi)部件用于固擴容管的下圓環(huán)脫落，上圓環(huán)變形，下部疏水口被破碎的鐵塊封住，內(nèi)部結(jié)已遭到嚴(yán)損壞。由此可得出結(jié)論，疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器內(nèi)部金屬部件的損壞是由于溫壓蒸汽直接進入疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器，使疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器內(nèi)部件所承受的壓力、溫度過設(shè)計壓力及設(shè)計溫度所造的。

疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器故障原因分析：

1.從疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器管路閥門系分析：

由于該機的相關(guān)疏水閥均采用開、關(guān)的氣動閥，不能維持在間開度，所以，在機熱態(tài)、熱態(tài)開機過程，盡管蒸汽溫度和管壁金屬溫度較，只需要對管道進行少量疏水，但由于氣動疏水閥只能開，勢造過的溫、壓蒸汽進入擴容器，不利于擴容器的安運行。因此，有要對管道閥門系進行改進，使之能現(xiàn)機在熱態(tài)、熱態(tài)啟動等殊工況下適當(dāng)控制疏水量。

2 從疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器減溫噴水系分析：

目，啟動疏水?dāng)U容器的減溫噴水水來自工業(yè)水。工業(yè)水母管的水壓為0.4MPa左右。試運行發(fā)現(xiàn)啟動疏水?dāng)U容器的減溫噴水壓力過低、水量過小。為了機啟動疏水時進入啟動疏水?dāng)U容器的溫壓蒸汽能得到充分的冷卻減溫，使擴容器不溫、不壓，應(yīng)采取措施提減溫水壓、增加減溫水量，如增加管徑，改用穩(wěn)水壓較的減溫噴水水。同時，還應(yīng)增強減溫噴水在擴容器內(nèi)部的冷卻效果，使減溫噴水在擴容器內(nèi)部達到噴淋狀態(tài)，但設(shè)備廠家原設(shè)計并沒有采取門的霧化措施。

3. 疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器從氣動疏水閥的DCS控制邏輯分析：

4. 啟動疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器氣動疏水閥的控制邏輯：

(1)機負(fù)荷小于20%額負(fù)荷，聯(lián)開疏水閥1，2，3，4(見圖1)；負(fù)荷于22%額負(fù)荷，聯(lián)關(guān)疏水閥。

(2)當(dāng)再熱熱管道啟動疏水罐，再熱冷管道啟動疏水罐、抽汽管道疏水罐，任疏水罐水位或，則打開相應(yīng)的疏水閥。液位后15s，聯(lián)關(guān)。

5.疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器控制邏輯存在的問題：

(1)疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器汽管道啟動疏水閥的動作僅以機負(fù)荷為控制條件，是不夠合理的。因為在機甩負(fù)荷停機過程，機從負(fù)荷降到0是很短的過程，此時蒸汽參數(shù)仍很，甚至接近設(shè)計壓力17.75MPa，設(shè)計溫度540℃，從疏水的意義上講，此時蒸汽管道沒有要進行疏水。但是按照控制邏輯，此時負(fù)荷小于20%額負(fù)荷，因此疏水閥處于開狀態(tài)，量溫壓蒸汽直接進入啟動疏水?dāng)U容器內(nèi)，使擴容器嚴(yán)過負(fù)荷、溫壓，直至內(nèi)部件損壞。另外，在機甩負(fù)荷停機后短時間內(nèi)又開機的熱態(tài)啟動過程，汽管道及蒸汽溫度仍很，此時也不應(yīng)僅以負(fù)荷為判斷啟動疏水閥動作的控制依據(jù)。因此，除了機負(fù)荷外，還應(yīng)引進蒸汽溫度、管壁溫度或者溫度變化速率為疏水閥動作的控制依據(jù)。

(2)疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器從機跳閘過程的分析結(jié)果可知，在機跳閘過程“機負(fù)荷小于20%額負(fù)荷”并不是要的疏水條件。因此，“機負(fù)荷小于20%額負(fù)荷”應(yīng)只是機非跳閘狀態(tài)下聯(lián)開疏水閥的條件。

(3)疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器控制邏輯要求“機負(fù)荷小于20%額負(fù)荷，聯(lián)開進入啟動疏擴的疏水閥”，并未考慮到啟動疏水?dāng)U容器在此工況下的承受能力。際運行，應(yīng)在汽輪機本體的可靠安疏水的基礎(chǔ)上，通過計算分析后，適當(dāng)下調(diào)起始疏水的負(fù)荷，做到既要低負(fù)荷時的疏水效果，又要兼顧啟動疏水?dāng)U容器的承受能力。

疏水?dāng)U容器化經(jīng)濟化方案方案：

1．疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器管路及閥們系的改進：

對1，2，3，4氣動疏水閥分別加裝了28×3.5的旁路管道及旁路手動、二次門，見圖l。這樣，就可在機運行根據(jù)際情況控制進入啟動疏水?dāng)U容器的疏水量，要時適當(dāng)開啟疏水閥旁路、二次門進行疏水，做到既可以疏水效果，又可以防止啟動疏水?dāng)U容器溫、壓損壞。

2．疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器減溫噴水裝置的改進：

加啟動疏水?dāng)U容器的減溫噴水管管徑，由原來的?45×2.5改為?57×3，以增加冷卻水量。將減溫噴水水由工業(yè)水改為壓力、水穩(wěn)的凝結(jié)水，運行凝結(jié)水母管壓力可達3.0MPa。為了加強減溫噴水在擴容器內(nèi)的冷卻效果，還將?57×3的減溫噴水管道伸入啟動疏水?dāng)U容器內(nèi)部。伸入部分采用強度足夠的20號鍋爐鋼(20G)，在伸入管道四周開孔，使伸入管道周向8個方向都有噴水，從而使減溫噴水在擴容器內(nèi)達到噴淋效果。

3 .疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器疏水閥控制邏輯的改進：

(1)汽機掛閘狀態(tài)下(即非跳閘狀態(tài))，機負(fù)荷小于10%額負(fù)荷時，聯(lián)開疏水閥1，2，3，4，負(fù)荷于11%額負(fù)荷時，聯(lián)關(guān)氣動疏水閥。

(2)機在非掛閘狀態(tài)(即跳閘狀態(tài))，且汽門蒸汽溫度不過450℃時，聯(lián)開疏水閥1，2，3，4。

(3)再熱冷管道、再熱熱管道、抽汽管道的疏水罐液位或時，聯(lián)開其相應(yīng)的氣動疏水閥，液位后15s，聯(lián)關(guān)。

(4)汽機掛閘狀態(tài)下，汽門蒸汽溫度小于450℃，且溫度下降率于5℃/min時，聯(lián)開氣動疏水閥1。

(5)當(dāng)氣動疏水閥1或3開啟時，聯(lián)開啟動疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器噴水閥，氣動疏水閥關(guān)后延時10s后，聯(lián)關(guān)噴水閥。

(6)汽機掛閘時，進入啟動疏水?dāng)U容器的蒸汽溫度于338℃時，聯(lián)開啟動疏水?dāng)U容器噴水閥。

技術(shù)參數(shù)

疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器殊規(guī)格可以根據(jù)用戶需求另行安排設(shè)計方案！有意者聯(lián)系我們！

疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器技術(shù)參數(shù)：

疏水?dāng)U容器型號	幾何容積 m 3	設(shè)計壓力 MPa	工作壓力 MPa	設(shè)備量Kg	設(shè)計溫度 ℃
SK0.5	0.5	0.2	0.2	340	150
SK0.75	0.75	0.2	0.2	640	150
SK0.75-II	0.75	0.35	0.35	506	152
SK1.0	1.0	0.2	0.2	715	150
SK1.5	1.5	0.25	0.25	612	350
SK1.5B	1.5	1.2	1.2	1100	170
SK2.0	2.0	0.2	0.2	820	150

注意：以上疏水?dāng)U容器,疏水膨脹器規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)僅供參考，按際設(shè)計為！詳細聯(lián)系：18000199061 李