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薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器,應用在熱交換工程,刮板式薄膜蒸發(fā)器得到應用,尤其對熱敏物料（時間短暫）的熱交換，,膜器有利于熱交換的進行，通過不同的刮膜器設計,能進行復雜產的蒸餾.
膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器,旋轉薄膜蒸發(fā)器,蒸發(fā)器壓力容器輔機電力設備結
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器機由蒸發(fā)器,汽液分離器,預熱器三個部件和只簡易分離器,蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器,該蒸發(fā)器具有生產能力,,物料受熱時間短等,適用于,食,化工等行業(yè)的稀溶液濃縮.
日期
18000199061薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器概述介紹：
薄膜蒸發(fā)器（Thin film evaporator）是種蒸發(fā)器的類型，是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行熱和蒸發(fā)，是熱，蒸發(fā)速度，物料停留時間短，因此別適合熱敏物質的蒸發(fā)。
這類蒸發(fā)器的缺是結復雜（制造、安裝和維修工作量）加熱面積不，且動力消耗。
刮板式薄膜蒸發(fā)器，它是種適應很強的型蒸發(fā)器，例如對粘度、熱敏和易結晶、結垢的物料都適用。
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器分類：
按照膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類型。薄膜蒸發(fā)器機由蒸發(fā)器、汽液分離器、預熱器三個部件和只簡易分離器，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產能力、、物料受熱時間短等，適用于、食、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮，本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良的腐蝕能，經用，符合藥衛(wèi)生要求。
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器結：
它要由加熱夾套和刮板，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通為0.5～1.5 mm。料液經預熱后由蒸發(fā)器上部沿切方向加入，在力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形下旋薄膜，并在下降過程不斷被蒸發(fā)濃縮，完液由底部排出，二次蒸汽由部逸出。在某些場合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產。
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器圖
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器裝置類型：
它要由加熱夾套和刮板，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通為0.5～1.5 mm。料液經預熱后由蒸發(fā)器上部沿切方向加入，在力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形下旋薄膜，并在下降過程不斷被蒸發(fā)濃縮，完液由底部排出，二次蒸汽由部逸出。在某些場合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產。
WFE-VA型立式刮膜蒸發(fā)器：
按刮膜片的型式可分如下肆種型號：
a) WFE-VA型刮膜蒸發(fā)器：
WFE-VA型刮膜蒸發(fā)器的刮膜器形式為徑向可滑動型刮膜片，它由為“SWITH”人，所以又稱“SWITH”（圖1）。每塊刮膜片安裝在開口朝外的“U”型導槽內，刮膜片呈矩形柱體，在刮膜片端面上帶有角度的溝槽，改變此溝槽角度能調節(jié)液膜停留時間。刮膜片安裝時帶槽面向外，在轉子的“U”型槽內可自由滑動，受離心力的作用沿導槽徑向甩到加熱面并隨轉子起作圓周運動，液膜分布均勻、合和良的熱交換。
刮膜片材料般采用PTFE（聚四氟乙烯）、合石墨或相類似的材料。
b) WFE-VB型刮膜蒸發(fā)器：
WFE-VB型刮膜蒸發(fā)器，其刮膜片形式類似于刮板攪拌器，用個剛葉片轉子裝備（圖2）。其刮膜片長度和加熱面同，根據(jù)刮膜片寬度及蒸發(fā)器的小調整到與加熱壁面間隙1~3mm，因此對加熱面不產生磨損。這封閉類型結和非光滑表面的轉子容易清洗，因此，物料適用范圍廣，非適用于食行業(yè)，同樣也適用于藥行業(yè)的GMP要求。它可處理粘度到約50,000mpas的產
WFE-VB WFE-VB型刮膜蒸發(fā)器的剛葉片也可以制作螺旋狀，此時處理 （圖2） 粘度可達70,000mpas的產。
刮板材質采用和蒸發(fā)器筒體相同的材質。
c) WFE-VC型刮膜蒸發(fā)器：
又稱鉸鏈刮膜蒸發(fā)器，它有個心回轉軸，輸送鉸鏈刮膜片（圖3），它們靠離心力緊貼在加熱壁面上的角度滑動，將物料刮所需的液膜，并防止在加熱面結垢、結焦。這種轉子類型的設計對液膜提供的壓緊力（蒸發(fā)比和低濃縮液）。
它適合于在加熱面易結垢、帶有固體顆?；蛟谡舭l(fā)過程有結晶傾向的及要求濃縮干（即干燥）的物料，處理粘度到35,000mpas。
這種轉子類型應用，靠改變刮板頻率和，調節(jié)離心力。?
刮板材質通采用和蒸發(fā)器筒體相同的金屬材料、也可采用PTFE材質。
d) WFE-Vd型刮膜蒸發(fā)器：
又稱柔刮膜蒸發(fā)器，帶有溝槽的滑塊被固在“L”槽內，靠離心力和彈力雙負荷作用將物料在加熱面上形液膜，同樣通過調整溝槽角度可調節(jié)液膜停留時間。
這種刮膜片型式利用彈力產生的外加載荷，尤為適用于粘和聚合傾向的物料，它具有很的壁面自清潔作用。
刮膜片材質為PTFE或合石墨等相似的材料。
WFE-KV型立式圓錐刮膜蒸發(fā)器：
WFE-KV型刮膜蒸發(fā)器其刮膜器形式均為剛刮片，結為蒸發(fā)器上部（蒸發(fā)區(qū)）為圓柱型筒體、下部（低蒸發(fā)區(qū)）為圓錐型筒體；靠軸向移動調節(jié)轉子葉片，能調整在低蒸發(fā)區(qū)轉子刮膜片和加熱面的間隙。這加熱面均勻得濕潤，甚至在濃縮液低排放率（蒸發(fā)比）時能被得，同時能改變液膜厚度（減薄）及停留時間（加長），使得在此處的蒸發(fā)過程得到改良。
它非適用于要求殘留量內含低沸物份少的產，粘度約在50,000mpas。
WFE-KH型臥式圓錐刮膜蒸發(fā)器：
臥式圓錐刮膜蒸發(fā)器非類似于立式圓錐型刮膜蒸發(fā)器，至于結是類似的，但是下列能是不同的：
輕份（低沸物）和液膜（沸物）是順流，適用于直接地流入過熱物料，靠閃蒸進入蒸發(fā)器；
它具有較長的停留時間，且流動方向和力90度，還能用作反應器；
低空間要求，WFE-KH蒸發(fā)器能被安置于如現(xiàn)有建筑物度受限制，它不可能安置垂直蒸發(fā)器的地方；?
這類型蒸發(fā)器適用于粘度約在70000mpas ；
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器勢：
本設備采用離心式滑動溝槽轉子，是目外結蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形薄膜，在筒體蒸發(fā)內壁表面附著處理液的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提40-69%，
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器具有下列能與：
1、熱系數(shù)，蒸發(fā)能力，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr，熱。
2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏物料為有利，保持各種份不產生任何分解，產。
3、適應粘度變化范圍廣，低粘度物均可以處理，物料粘度可達10萬厘泊（CP）
4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間。
5、蒸發(fā)筒體內壁經過鏜削并拋光處理，表面不易產生結焦、結垢。
6、操作方便，產指標調節(jié)容易，在閉條件下，可以自控進行連續(xù)生產。
7、設備占地面積小，結簡單，維修方便，清洗容易。
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器真空壓降?。?/p>
物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在的壓差。在般的蒸發(fā)器，這種壓力降（Δp）通是比較的，有時甚至得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內壓力能看與冷凝器的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg。
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器操作溫度低：
由于上述，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較真空度條件下進行。由于真空度的提，與之相應的物料沸迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產的熱分解。
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器受熱時間短：
由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的結，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內的停留時間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的速湍流使得產不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此，別適用于熱敏物料的蒸發(fā)。
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)強度：
物料沸的降低，增了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良的熱交換，因此，提了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總熱系數(shù)。
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器操作彈：
正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器有的能，使其適于處理熱敏和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、粘度的及隨濃度提粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)?！∷€能功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器工作原理：
物料從直徑端連續(xù)不斷地進入臥式蒸發(fā)器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形個薄的流動膜?！A錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉子施于物料個離心力，這離心力有兩個力，個垂直于加熱面，另個朝直徑端體的方向（注意：相同的結果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依靠這些力產生物料加速，而且進入的物料加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 消除。
在此過程，輕份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分離器，在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（沸物）， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序；份（沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器于其它比較：
蒸發(fā)方式 |
反應釜 |
單效蒸發(fā)器 |
效蒸發(fā)器 |
噴射泵 |
MVR蒸發(fā)器 |
能耗 |
能耗，蒸發(fā)噸水約需要1.5噸蒸汽 |
能耗較，蒸發(fā)噸水理論上需要1噸蒸汽 |
比較節(jié)能，般來說隨著效數(shù)的增加、能耗也相應地降低 |
在效蒸發(fā)器的基礎上再效，但需要壓蒸汽帶動 |
目節(jié)能的蒸發(fā)器技術。蒸發(fā)每噸水需要15kw.h~100kw.h的電耗 |
占地面積 |
小 |
小 |
小 |
小 |
|
對產影響 |
蒸發(fā)產停留時間長，嚴影響產 |
停留時間短單溫度，對產影響較小 |
停留時間較長，溫度較，對產影響較小 |
停留時間短，對產影響小。 |
停留時間短，低溫差蒸發(fā)，對產影響小 |
能方式 |
使用煤、柴油直接加熱；或者使用蒸汽加熱 |
使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網，需要鍋爐 |
使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網，需要鍋爐 |
需要壓蒸發(fā)帶動才能使用，需要鍋爐 |
使用電即可，不需要蒸汽管網，自閉循環(huán)系 |
自控程度 |
人工操作 |
半自控 |
半自控 |
半自控 |
自控操作，不間斷蒸發(fā) |
穩(wěn) |
差 |
較差 |
較差 |
較差 |
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器殊規(guī)格可以根據(jù)用戶需求另行安排設計方案！有意者聯(lián)系我們！
薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器技術參數(shù)：
型號 / 參數(shù) |
BM2.2 |
BM5.5 |
BM8 |
BM12 |
BM16 |
蒸發(fā)面積㎡ |
2.2 |
5.5 |
8 |
12 |
16 |
蒸發(fā)工作壓力Mpa |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
蒸發(fā)量 |
140 |
350 |
550 |
850 |
1100 |
蒸汽耗量 |
155 |
385 |
605 |
935 |
1265 |
設備量Kg |
300 |
520 |
750 |
1020 |
1250 |
外型尺寸mm |
20006503500 |
23008003500 |
27009504500 |
29009505000 |
29009505200 |
產
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