反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜

【反應(yīng)釜型號(hào)】：50L~5000L 【不銹鋼反應(yīng)釜型號(hào)】：50L~5000L

反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜壓力容器輔機(jī)電力設(shè)備應(yīng)用

反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜壓力容器輔機(jī)電力設(shè)備應(yīng)用反應(yīng)釜應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、藥、食，用來完硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。

反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜壓力容器輔機(jī)電力設(shè)備結(jié)

反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜壓力容器輔機(jī)電力設(shè)備反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等。攪拌裝置在徑比較時(shí)，可用層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。

日期

18000199061

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對(duì)容器的結(jié)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低速的配功能。

反應(yīng)釜應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、藥、食，用來完硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。

反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜-壓力容器-電力設(shè)備

反應(yīng)釜分類：

1、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量小有關(guān)。

2、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜（搪瓷反應(yīng)釜）、鋼襯反應(yīng)釜。

2.1、碳鋼反應(yīng)釜

適用范圍：不含腐蝕液體的環(huán)境，比如某些油加工。

2.2、不銹鋼反應(yīng)釜（KCFD系列壓反應(yīng)釜）

1、加熱結(jié)型式

電加熱型，夾套型，外半管型，內(nèi)盤管型，容積為0.01m3～45m3

2、材質(zhì)

碳鋼，不銹鋼，溫不銹鋼，強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼，搪瓷或PP材質(zhì)等。
　　 3、攪拌型式

斜漿式、錨式、框式、進(jìn)式和單（雙）螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造其他型式漿葉。

適用的范圍：適用于石油、化工、藥、冶金、、院校等部門進(jìn)行溫、壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)，用來完水解、和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱配、恒溫反應(yīng)等工藝過程，對(duì)粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到攪拌的效果。

2.3、搪玻璃反應(yīng)釜

適用的范圍：的應(yīng)用在石油、化工、食、藥、農(nóng)藥、等行業(yè)。

2.4、鋼襯PE反應(yīng)釜

適用的范圍：適用酸、堿、鹽及部分醇類。適用液態(tài)的食以及及藥的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理換代。

2.5、鋼襯ETFE反應(yīng)釜

適用的范圍：防腐能其良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)化合物及其它所有強(qiáng)腐蝕化學(xué)介質(zhì)。

3、按照工作時(shí)內(nèi)壓可分為壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜，副壓反應(yīng)釜。

4、按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、合式等。

5、按照熱結(jié)，可分為夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式及合式。

勢(shì)

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，設(shè)計(jì)條件、過程、驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低速的配反應(yīng)功能。壓力容器須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn)，壓容器須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之反應(yīng)過程的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、測(cè)并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。

反應(yīng)釜是合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較的自動(dòng)化程度完預(yù)設(shè)的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過程的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)般由釜體、動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、封裝置。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

反應(yīng)釜材質(zhì)般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)可采用擺針輪減速機(jī)、變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的殊反應(yīng)要求。封裝置可采用機(jī)械封、填料封等封結(jié)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足酸、溫、損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。

工作原理

反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等。攪拌裝置在徑比較時(shí)，可用層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速過160轉(zhuǎn)以上使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。

1.通在壓或低壓條件下采用填料封，般使用壓力小于2公斤。

2.在般等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械封，般壓力為負(fù)壓或4公斤。

3.在壓或介質(zhì)揮發(fā)得情況下會(huì)采用磁力封，般壓力過14公斤以上。除了磁力封均采用水降溫外，其他封形式在過120度以上會(huì)增加冷卻水套。

使用注意事項(xiàng)：

反應(yīng)釜是種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時(shí)候要注意，否則會(huì)因?yàn)楹茉蛟鞊p壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。反應(yīng)釜的操作要注意很方面。

，要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。

其次，在操作，應(yīng)仔細(xì)查有異狀，在正運(yùn)行，不得打開上蓋和觸及板上之接端子，以觸電；嚴(yán)禁帶壓操作；用氮?dú)庠噳旱倪^程，仔細(xì)觀察壓力表的變化，達(dá)到試壓壓力，立即關(guān)閉氮?dú)忾y門開關(guān)；升溫速度太，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。

后，釜體加熱到較溫度時(shí)，不要和釜體接觸，以燙傷；驗(yàn)完應(yīng)該降溫。不得速冷，以防過的溫差壓力造損壞。同時(shí)要及時(shí)的拔掉電。

同時(shí)反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣壓釜才能有的使用。

安裝操作規(guī)范：

1、壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備臺(tái)壓釜時(shí)，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)設(shè)備地通風(fēng)良。

2、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間封面相互磕碰。將釜蓋按固位置小心地放在釜體上，擰緊螺母時(shí)，須按對(duì)角、對(duì)稱地分次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向邊傾斜，以達(dá)到良的封效果。

3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤滑油。

4、針型閥系封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊封面，即可達(dá)到良的封效果。

5、用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對(duì)濕度小于85%，周圍介質(zhì)不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕氣體。

7、查面板和后板上的可動(dòng)部件和固接是否正，抽開上蓋，查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造的損壞或銹蝕。

8、控制器應(yīng)可靠接地。

9、連接所有導(dǎo)，包括電、控制器與釜間的電爐、電機(jī)及溫度器和測(cè)速器導(dǎo)。

10、將面板上“電”空氣總開關(guān)合上，數(shù)表應(yīng)有示。

11、在數(shù)表上設(shè)各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通，同時(shí)“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。

12、按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機(jī)通電，同時(shí)“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)，誤時(shí)，停機(jī)掛上皮帶，再啟動(dòng)。

13、操作后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至壓(壓力表示)，再將螺母對(duì)稱均等旋松，再卸下螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

14、每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。封口應(yīng)經(jīng)清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。

維護(hù)事項(xiàng)：

（1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防要求的壓操作室內(nèi)，在裝備臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每兩臺(tái)之間應(yīng)用安的防墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易介質(zhì)時(shí)應(yīng)設(shè)備地通風(fēng)良。

（2）打開包裝后查設(shè)備有損壞，根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請(qǐng)按照使用溫度購買相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油不允許含有水分）加入，加入時(shí)將夾套上部的加油口打開并將夾套上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時(shí)即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以產(chǎn)生壓力。

（3）釜體、釜蓋的安裝及封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的接觸，通過擰緊螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良的封效果。擰緊螺母時(shí)，須對(duì)角對(duì)稱，次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向邊傾斜，以達(dá)到良的封效果。在擰緊螺母時(shí)，不得過規(guī)的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防封面擠壞或負(fù)荷磨損。對(duì)封面應(yīng)別加以愛護(hù)，每次安裝之用比較柔軟的紙或布將上下封面擦拭干凈，別注意不要將釜體、釜蓋封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。封面破壞后，需加工修復(fù)方可達(dá)到良的封能。拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的封面相互碰撞。如果封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）封，通過擰緊螺母便能達(dá)到良的封效果。

（4）閥門、壓力表、安閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達(dá)到封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以咬死。閥門的使用：針形閥系封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊封面即能達(dá)到良的封能，禁止用力過，以損壞封面。

（5）設(shè)備安裝后，通入量的氮?dú)獗?0分鐘，查有泄，如發(fā)現(xiàn)有泄請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口泄，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保泄后開始正工作。

（6）當(dāng)降溫冷卻時(shí)，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過的溫差應(yīng)力，造冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度過100℃時(shí)，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，水溫小于35℃，以磁鋼退磁。

（7）安裝置：采用正拱型金屬破片，材質(zhì)為不銹鋼，按標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬破技術(shù)條件》制造，出廠時(shí)已試驗(yàn)，不得隨意調(diào)整。如果已破，需換，換期限由使用單位根據(jù)本單位的際情況確，對(duì)于過破片標(biāo)破壓力而未破的應(yīng)換，經(jīng)使用不過破片的下限壓力的80%，換時(shí)應(yīng)注意破片凸面向上。

（8）反應(yīng)完畢后，行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將螺栓、螺母對(duì)稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程應(yīng)別注意保護(hù)封面。

（9）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避對(duì)體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物進(jìn)行清洗。

技術(shù)參數(shù)

殊規(guī)格可以根據(jù)用戶需求另行安排設(shè)計(jì)方案！有意者聯(lián)系我們！

不銹鋼反應(yīng)釜要技術(shù)參數(shù)（供參考

公稱容積 L	際容量 L	電熱功率 kw	夾套容量 L	內(nèi)鍋尺寸 φmm	外鍋尺寸 φmm	換熱器型號(hào)	電機(jī)功率 kw	攪拌轉(zhuǎn)速 n/min
50	61	3x2	95	400	600	B1	0.75	60-80
100	120	6x2	120	500	700	B1	1.1	60-80
200	247	6x3	200	600	800	B2	1.5	60-80
300	355	6x3	250	700	900	B2	2.2	60-80
500	589	9x4	290	900	1100	B3	4	60-80
1000	1215	12x4	560	1200	1400	B3	5.5	60-80
2000	2244	15x5	750	1400	1600	B4	7.5	60-80
3000	3201	15x5	1015	1500	1700	B4	11	60-80
4000	4020	15x5	1226	1600	1800	B5	15	60-80
5000	5170	18x5	1400	1800	2000	B5	15	60-80

功能反應(yīng)釜要技術(shù)參數(shù)（供參考）

參數(shù)		型號(hào)
參數(shù)		FS-2	FS-3	FS-5	FS-6	FS-8	FS-10	FS-12
容積m3		2	3	5	6	8	10	12
攪拌功率kw		5.5	5.5	7.5	7.5	11	13	14.3
攪拌轉(zhuǎn)速r/min		50	50	50	50	41	41	41
攪拌器直徑mm		1300	1500	1700	1700	1900	2100	2300
分散轉(zhuǎn)速r/min
分散功率kw		13/16	13/16	22/24	22/28	22/28	26/34	30/42
分散盤個(gè)數(shù)		2	4	4	4	4	6	6
外形尺寸	D mm	1400	1600	1600	1800	2000	2200	2400
	M1 mm	1650	1765	2040	2400	2400	2950	3100
	M2 mm	1900	2000	2200	2500	2500	2570	2620

電加熱反應(yīng)釜要技術(shù)參數(shù)（供參考）

型號(hào)	公稱容量L	際容量L	加熱功 Kw×支	油夾套容量L	內(nèi)鍋尺寸Dmm	夾套尺寸Dmm	支座螺孔心Dmm	膨脹器容量L	n-d
50L	50	78	2×4	Ф96	Ф400	Ф600	828	10	4-25
100L	100	127	2×6	Ф127	Ф500	Ф700	928	15	4-25
300L	300	327	4×6	Ф218	Ф800	Ф1000	1148	20	4-25
500L	500	509	4×9	Ф269	Ф900	Ф1100	1252	25	4-25
1000L	1000	1017	4×12	Ф400	Ф1200	Ф1400	1588	40	4-30
2000L	2000	2154	4×15	Ф850	Ф1400	Ф1600	1840	80	4-30
3000L	3000	3201	5×15	Ф1015	Ф1600	Ф1750	2040	100	4-35
4000L	4000	4020	5×15	Ф1226	Ф1600	Ф1750	2070	120	4-36
5000L	5000	5170	5×18	Ф1400	Ф1800	Ф2000	2320	140	4-36

KCF系列反應(yīng)釜要技術(shù)參數(shù)（供參考）

型號(hào)	規(guī) 格(L)	工作溫度(℃)	工作壓力(MPa)	攪拌速度(r/min)	加熱功率(KW)	電電壓(V)	電控溫度(℃)
KCF02-10	0.20	≤320	10	0-1000	0.8	220	0.5%
KCF03-10	0.30	≤320	10	0-1000	0.8	220	0.5%
KCF05-10	0.5	≤320	10	0-1000	1	220	0.5%
KCF1-10	1	≤320	10	0-1000	1.5	220	0.5%
KCF2-10	2	≤320	10	0-1000	2	220	0.5%
KCF3-10	3	≤320	10	0-1000	2.5	220	0.5%
KCF5-10	5	≤320	10	0-1000	3	220	0.5%
KCF10-10	10	≤320	10	0-1000	4	220	0.5%
KCF1-1.6	1	≤320	1.6	0-1000	1.5	220	0.5%
KCF2-1.6	2	≤320	1.6	0-1000	2	220	0.5%
KCF5-1.6	5	≤320	1.6	0-1000	3	220	0.5%
KCF10-1.6	10	≤320	1.6	0-1000	4	220	0.5%
KCF20-1.6	20	≤320	1.6	0-1000	8	220	0.5%

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反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜

2.1、碳鋼反應(yīng)釜

2.2、不銹鋼反應(yīng)釜（KCFD系列壓反應(yīng)釜）

2.3、搪玻璃反應(yīng)釜

2.4、鋼襯PE反應(yīng)釜

2.5、鋼襯ETFE反應(yīng)釜

勢(shì)

工作原理

技術(shù)參數(shù)

2.2、不銹鋼反應(yīng)釜（KCFD系列壓反應(yīng)釜）

2.5、鋼襯ETFE反應(yīng)釜