板框式加壓濾油機

板框式加壓濾油機概述：

板框式加壓濾油機是由過濾床，油泵和粗濾器等部份的可移動裝置。

過濾床是種連續(xù)操作的，在壓力作用下向側(cè)面過濾的過濾器壓入臟油，它是由套的順序交替排列的濾板和濾框以及包括有手動螺旋壓緊裝置、壓緊板的機所。

濾板和濾框的側(cè)面有“耳子”支撐于機架的托板上，濾板和濾框間襯有作為過濾介質(zhì)的濾紙（或濾布），借壓緊裝置的壓力，將濾板和濾框在固的止板和可移動的板之間，從而形了個單的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙（或濾布），起過濾作用。在濾板和濾框相應(yīng)位置上設(shè)有兩個通液孔，當壓緊后為兩條完整的通道，耳子呈三角形的邊導(dǎo)入臟油，經(jīng)過濾室過濾后，從另相應(yīng)通道（在耳子呈扇形的邊）引出干凈的油。

過濾時臟油經(jīng)輸入通道分配到各個濾框內(nèi)，通過濾紙后進入濾板的通液孔，潔凈的油匯集于輸出通道內(nèi)，排出機外。

而臟物留在濾紙表面上，臟油的少量水份被濾紙的毛細管吸收，當濾紙表面的濾渣逐漸增厚及濾紙水分含量增，過濾阻力增加，當增加到程度（般為0.2 ~ 0.35Mpa）應(yīng)停止過濾，換濾紙后，繼續(xù)使用。

齒輪泵與電動機用彈橡膠墊聯(lián)接，為避壓力過造機械事故，在油泵的下部設(shè)有安閥（產(chǎn)出廠時已調(diào)節(jié)到規(guī)的壓力）。

根據(jù)用戶需要可將安閥在較低的數(shù)上，但不允許調(diào)節(jié)到過規(guī)的壓力。

油泵和電動機裝在過濾部分的下面，油泵輸出的液體通過排送管、止板輸送到過濾部分。

油泵齒輪由滾動軸承支撐，它是靠油泵本身輸送的油液來潤滑的。

粗濾器安裝在油泵的吸入端，它的作用是防止顆粒雜質(zhì)進入油泵，破壞油泵。

當擰掉粗濾器蓋上的螺栓，取下粗濾器蓋時，就可直接將過濾網(wǎng)取出清洗，因為粗濾器內(nèi)如果布滿臟物，不但使濾油能力迅速下降，還有可能將過濾器網(wǎng)損壞。當箱內(nèi)有存油時，可將回油閥打開，吸走存油，防止存油溢滿，泄于機外 板框式加壓濾油機具有結(jié)簡便、操作容易、運行本低等。

板框式濾油機,板框式加壓濾油機,潤滑油濾油機圖1

板框式濾油機,板框式加壓濾油機,潤滑油濾油機圖2

板框式濾油機,板框式加壓濾油機,潤滑油濾油機圖3

板框式濾油機,板框式加壓濾油機,潤滑油濾油機圖4

 

板框式加壓濾油機范圍：

板框式加壓濾油機是為各電廠、電站、工礦企業(yè)、潤滑油庫房、拖拉機站、石油、化工、冶金、防單位等設(shè)計的。

板框式加壓濾油機要用來過濾變壓器油、透平油、機油、柴油、航空液壓油等油的水份和雜質(zhì)，也可使用不銹鋼材料來為植物油過濾。

勢

板框式加壓濾油機：

板框式加壓濾油機是為各電廠、電站、船舶、工礦企業(yè)、潤滑油庫房、柴油 拖拉機 站、 石油 、 化工 、冶金、防單位等設(shè)計的，板框式加壓濾油機要用來過濾變壓器油 、 透平油 、 機械油 、機油、柴油、航空液壓油等油的水份和雜質(zhì)，也可使用不銹鋼材料來為植物油過濾。

板框式加壓濾油機由過濾床，油泵和粗過濾器等元件。

濾板和濾框間襯有作為過濾介質(zhì)的濾紙或濾布，憑借壓緊裝置的壓力將濾板和濾框固形個單的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或濾布起過濾作用。

它具有結(jié)簡便、操作容易、運行本低等。

板框式加壓濾油機：

板框式加壓濾油機由過濾床， 油泵 和粗過濾器等元件。濾板和濾框間襯有作為過濾介質(zhì)的濾紙或濾布，憑借壓緊裝置的壓力將濾板和濾框固形個單的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或濾布起過濾作用。

工作原理

板框式加壓濾油機工作原理：

1、濾油機的查驗 ：

1.1查板框式加壓濾油機的電動機應(yīng)經(jīng)試驗單位期進行驗試驗，合格后方可投入使用。

1.2濾油機安置是否平穩(wěn)，試轉(zhuǎn)查不能有搖擺、震動。

1.3查板框式加壓濾油機油管連接是否正確、牢固，軟管與金屬管對接處均應(yīng)用猴箍箍緊，做防止油管路運行脫落的措施。

1.4查濾油機外接電是否正確，機器外殼應(yīng)可靠接地。

1.5查板框式加壓濾油機濾油紙是否干燥清潔。

1.6查板濾油機現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。

2、板框式加壓濾油機的使用和注意事項 ：

2.1濾油機運行經(jīng)查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機查、處理。濾油機及油系的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。

2.2板框式加壓濾油機停機時應(yīng)關(guān)閉油泵的閥門，然后關(guān)閉出口閥。開機時順序相反。

2.3 濾油機運行經(jīng)查各接口應(yīng)滲油現(xiàn)象。

2.4板框式加壓濾油機工作現(xiàn)場煙火，不得在板框式加壓濾油機設(shè)備附近吸煙。

2.5。操作板框式加壓濾油機人員須嚴守工作崗位，認真負責，班時不得做其它關(guān)的事情。

2.6班人員應(yīng)注意板框式加壓濾油機進、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴禁缺相運轉(zhuǎn)。

2.7 板框式加壓濾油機運行聲聲異或油應(yīng)立即停機處理。

2.8使用過程如需移動板框式加壓濾油機位置時，應(yīng)切斷電開關(guān)。

2.9板框式加壓濾油機工作完畢后，切斷電，清理現(xiàn)場，廢濾油存放在地，不得到外亂丟。

板框式加壓濾油機操作規(guī)程：

濾油機操作將沖孔的濾紙，仔細地夾在每個濾板、濾框之間，每層濾紙數(shù)量般為1-2張，視過濾的要求和濾紙的而，在夾放濾紙時，不要偏移造泄，影響過濾效果。

濾紙在使用應(yīng)進行干燥，干燥溫度120℃左右。 使用已用過的濾紙時，濾紙須經(jīng)過烘干，并應(yīng)任何破損，注意有濾渣的面（即臟的面）應(yīng)對著濾框放置，不應(yīng)對濾板，以濾渣在這濾時被沖洗下來，污染過濾后的油液。

當過濾壓力較，發(fā)現(xiàn)濾紙有沖破現(xiàn)象時，可以在靠濾板的面襯以濾布，以增加濾約的強度。

放濾紙后，轉(zhuǎn)動手輪將濾約板壓緊，壓緊板時，只許人，并且不能加長壓緊手柄進行壓緊，以損壞機器。

將取樣油嘴關(guān)閉，如排油管道上用戶有閥門時，應(yīng)將閥門旋開。

接通電動機的電，使濾油機工作，濾油機的正工作壓力隨濾油粘度小，及排出管道的阻力而變，般在0.05-0.3MPa范圍內(nèi)，過濾的初始壓力較低，隨著過濾時間增長，濾渣和濾紙吸收水份的增而使壓力逐漸增，達到程度時（隨用戶對油的要求而異）應(yīng)換濾紙。

板框式加壓濾油機在濾油過程，提取油樣時，可以旋開油嘴取樣。

板框式加壓濾油機停機時，打開進氣閥，待出油管油后停機，關(guān)閉進出油閥，停止油泵，松開壓緊裝置，逐片的取出濾紙，清洗濾紙和濾框內(nèi)濾渣，換濾紙夾壓緊，蓋上油箱。

后，清洗粗濾器，清洗后蓋擰緊螺栓，待下次再用。

板框式加壓濾油機維護和安技術(shù)：

1、 要經(jīng)保持板框式加壓濾油機的清潔。

2、 濾板濾框比較脆弱，使用時要輕拿輕放。

3、 動濾油機時，速度不要太，避機器受到?jīng)_擊而損壞設(shè)備。

4、 板框式加壓濾油機在壓緊螺桿螺母上應(yīng)經(jīng)加潤滑油。

5、 在使用板框式加壓濾油機時，應(yīng)將電機外殼用電接地，防止電機緣不良發(fā)生事故。

6、 電機各支架的連接螺栓應(yīng)經(jīng)查，防止松動。

7、 如果發(fā)現(xiàn)板框式加壓濾油機濾油量不足，可查下列5個方面：

（1）濾油機吸入管、粗濾器、進油閥及接頭等處是氣。

（2）吸入管路過長（般不過5米）或管徑不符合規(guī)。

（3）進油管和粗濾器網(wǎng)是否堵塞。

（4）吸入管部份是否裝有其它附件，而引起阻力過。

（5）齒輪泵，安閥是否松動或不嚴。

板框式加壓濾油機詳細操作說明 ：

、濾油機調(diào)整及試車 ：

a）板框式加壓濾油機濾床上濾板、濾框、 濾紙 的放置位置應(yīng)是，貼近兩端止扳壓緊扳各放三張濾紙，然后放置濾板，再后濾板、濾框……交替順序安放，板與框之間各夾放濾紙兩 張。

濾板、濾框側(cè)為三角形支撐耳，另側(cè)為圓弧形支撐耳，用以支撐于兩根支承桿(板)上。

濾板、濾框的三角耳、圓弧耳須與壓緊板上的三角耳、圓弧耳在 同側(cè)，且三角形耳須安裝在進液的邊，不能放錯，否則將失去過濾能力。

濾板、濾框均應(yīng)以圓弧支撐耳側(cè)靠支承桿位。

濾紙應(yīng)使用清潔干燥的濾紙，如 若使用清洗烘干后的舊濾紙時，應(yīng)將濾紙臟污的面對著濾框放置，以清潔不凈的雜質(zhì)被沖刷下來而污染過濾后的油液。

濾板、濾框安裝完畢，復(fù)查位置是否正 確，然后旋轉(zhuǎn)手柄壓緊，壓緊時不允許加長壓緊手柄，且只能人操作。

后蓋上油盤蓋。

b）濾油機接電時整機應(yīng)接地。應(yīng)查各連接部分松動現(xiàn)象。

用手正、反盤動三、四轉(zhuǎn)，看足否有卡阻現(xiàn)象，切正后，動電動機查看油泵旋轉(zhuǎn)方向與箭頭方向致，不得反向。

c) 板框式加壓濾油機進出油口通過膠管與貯油器連接，并將所有控制閥門部打開，關(guān)閉回油閥和放油嘴，準備就緒，方可開車。

d)濾油機運轉(zhuǎn)分鐘后，壓力表指針在0.25Mpa左右時則為正，如指針于0.5MPa時，應(yīng)停車查故障，排除后再啟動。

二、板框式加壓濾油機操作規(guī)程：

a)板框式加壓濾油機操作者須悉本機能及調(diào)試方法。

b)濾油機清洗管道系和機器內(nèi)腔。

c)板框式加壓濾油機啟動后，應(yīng)經(jīng)查壓力表的讀數(shù)和機器的運轉(zhuǎn)情況，旦發(fā)生機器異，應(yīng)立即停機，排除故障后再開機。

d)濾油機根據(jù)濾油容量，待循環(huán)過濾2～3倍的濾油量后，旋開放油水嘴，取出油樣試驗，直至合格為止。

e)板框式加壓濾油機工作時間后，壓力升到0.5MPa以上或壓力比初始壓力下降，系濾紙擊破或濾紙吸收量的水份毛細孔擴張，這兩者都已失去過濾能力。

f)濾油機安閥在出廠已經(jīng)查調(diào)整，并用鉛印加封，不得隨意拆卸。如確有要進行調(diào)整時，須試驗合格后方可繼續(xù)使用。

g)板框式加壓濾油機工作時應(yīng)注意油標，如油盤內(nèi)存油過時，可開啟回油閥，將油盤內(nèi)存油放凈，再關(guān)閉回油閥。

h)濾油機當油內(nèi)水份過時，應(yīng)將油液加溫，使水份蒸發(fā)部分，待冷卻至室溫時再進行過濾。

i)板框式加壓濾油機過濾，應(yīng)清理機器，涂上防銹油，放在干燥通風之處。

三、板框式加壓濾油機維護與保養(yǎng)：

a)板框式加壓濾油機所有封表面，不用時應(yīng)涂上防銹油，防止封表面銹蝕(如濾板、濾框、止板、壓緊板等)。 b)濾網(wǎng)、梯形螺桿等清洗干凈，涂防銹油。

c)所有管道接頭，應(yīng)包扎封口，防止異物進入管道系。 d)機器在移動過程，防止撞擊、翻倒，以損傷機器和降低機器工作能。

e)濾油機不應(yīng)露天存放，以風吹、雨淋、日曬、夜露和塵土粘沾，如條件限制不得已時須采取防雨措施。

四、板框式加壓濾油機使用限制 本機在下列情況下禁止使用：

a)海拔度過1000米。

b)周圍介質(zhì)溫度+40℃-10℃。

c)空氣相對濕度于85%。

d)有防要求場合，須選用帶防電動機的濾油機。

e)防雨設(shè)施或充滿水蒸氣的環(huán)境。

f)過濾汽油、煤油和含酸、堿分的揮發(fā)液體。

五、板框式加壓濾油機簡易故障的排除方法 故障原因排除方法 ：

1．濾油機油路系連接處油 擰緊螺帽或換封墊片

2．板框式加壓濾油機濾油量不足

2.1．清洗濾油器

2.2．查濾板及濾框的同凸耳是否置于邊，且與壓板凸耳相同

2.3．濾紙的兩孔是否對準濾板的兩孔

3．濾油機安閥氣壓力上不去

3.1．調(diào)整彈簧壓力至安閥開啟壓力

3.2．將安閥清洗后用金剛砂研磨

4．板框式加壓濾油機不能啟動

4.1．保險絲燒斷應(yīng)換

4.2．插頭接觸不良查后予以修

技術(shù)參數(shù)

板框式加壓濾油機技術(shù)參數(shù)：

指標名稱 Index	單位 Unit		LY30	LY50	LY100	LY125		LY150	LY200	LY300
濾油能力 Flow rate	L/H		≤30	≤50	≤100	≤125		≤150	≤200	≤300
工作壓力 Working pressure	MPa		0-0.3
過濾面積 Filtering size	≥ m 2		0.48	0.6	1.35	1.55		2	2.5	3.1
板框尺寸 Plate dimension	mm		180×180					280×280
壓緊方式 Pressing way			手動螺旋壓緊Manual
濾框數(shù)量（小環(huán)） Filter ring quantity			14	18	39	47		24	29	34
濾板數(shù)量 Filter plate quantity			15	19	40	48		25	30	35
功率 Power	KW		1．1		2．2			3		5．5
進油口直徑（mm） Inlet calibre			25		44		50			65
出油口直徑（mm） Outlet calibre			19		32		44			50
外形尺寸 Dimension	長L	mm	800		900 1000			1100		1200
寬W	mm	300					440
H	mm	720		840				1000
濾紙尺寸Filter paper	mm		180×180						280×280
量 Weight	kg		50	55	85	110		150	175	190
度 Particle	≤ 1-3 µm

注意：以上板框式加壓濾油機技術(shù)規(guī)格參數(shù)僅供參考以際設(shè)計為：詳情聯(lián)系：18000199061 李~