內(nèi)置式除氧器介紹：

 

目內(nèi)火力發(fā)電廠普遍采用的是帶有除氧頭的規(guī)除氧器，它的類型有旋膜式、噴霧填料式、淋水盤式等；安裝型式有立式除氧頭和臥式除氧頭兩種。除氧 過程是在除氧頭完，包括在旋膜（噴霧層）的初步除氧，可除去水的部分氣體，在下面的填料層或淋水盤進(jìn)行度除氧，出去水的殘余氣體。隨著除氧技術(shù)的不斷發(fā)展，內(nèi)置式除氧器以其的開始占據(jù)的市場份額。

 

在鍋爐給水處理工藝過程，除氧是個(gè)非關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。氧是給水系和鍋爐的要腐蝕物質(zhì)，給水的氧應(yīng)當(dāng)迅速得到清除，否則它會(huì)腐蝕鍋爐的給水系和部件，腐蝕產(chǎn)生氧化鐵會(huì)進(jìn)入鍋內(nèi)，沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，形難溶解道至熱不良的鐵垢，而且腐蝕會(huì)造管道內(nèi)壁出現(xiàn)坑，阻力系數(shù)增。管道腐蝕嚴(yán)時(shí)，甚至?xí)l(fā)生管道事故。規(guī)蒸發(fā)量于等于2噸每小時(shí)的蒸汽鍋爐和水溫于等于95℃的熱水鍋爐都需除氧。年來眾鍋爐給水處理，針對溫水除氧直都在探求既又經(jīng)濟(jì)的除氧方法。連云港華能電力輔機(jī)有年設(shè)計(jì)和生產(chǎn)除氧器的經(jīng)驗(yàn)，其設(shè)計(jì)制造的內(nèi)置式除氧器 (又稱型內(nèi)置式內(nèi)置式除氧器、頭噴霧型除氧器)采用的設(shè)計(jì)方案和制造工藝，與同行業(yè)規(guī)除氧器相比具有很。目內(nèi)已有數(shù)家已建和在建的企業(yè)采用內(nèi)置式除氧器技術(shù)，投運(yùn)的企業(yè)均達(dá)到良的運(yùn)行效果。

內(nèi)置式除氧器-產(chǎn)展示圖

來自低壓加熱器的凝結(jié)水（含補(bǔ)充水）經(jīng)進(jìn)水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后，進(jìn)入除氧器，與其他各路疏水在除氧器內(nèi)合，經(jīng)噴頭或孔管噴出，形傘狀水膜逆止閥，與由下而上的加熱蒸汽進(jìn)行合式熱和質(zhì)，給水迅速達(dá)到工作壓力下的飽和溫度。此時(shí)逆止閥，水的部份溶氧及其他氣體基本上被解析出來，達(dá)到除氧的目的。從水析出的溶氧及其他氣體則不斷地從除氧器部的排汽管隨余汽排出器外。進(jìn)入除氧器的加疏水也將有部分水閃蒸汽化作為加熱汽，所有的加熱蒸汽在放出熱量后被冷凝為凝結(jié)水，與除氧水合后起向下經(jīng)出水口流出。為了使除氧器內(nèi)的水溫保持在工作壓力下的飽和溫度，可通過再沸管引入加熱蒸汽至除氧器內(nèi)。除氧水則由出水管經(jīng)給水泵升壓后進(jìn)入壓加熱器。

 

內(nèi)置式除氧器由園柱體筒身和兩個(gè)封頭的臥式容器。采用兩個(gè)鞍式支座，其側(cè)為滑動(dòng)支座，側(cè)為固式支座，筒體端側(cè)面布置了個(gè)進(jìn)水管口，上部布置有蒸汽，次測溫口，排氣口，安閥口，個(gè)備用口，側(cè)面布置有液位計(jì)口對，溢流口個(gè)（配外置溢流裝置），下部布置有出水口兩個(gè)，在沸騰蒸汽加熱口個(gè)，排污口個(gè)。內(nèi)件要由置于水下的蒸汽排管裝置、進(jìn)水預(yù)熱帶、汽水加熱器等。有個(gè)供修用的人孔裝置。

 

內(nèi)置式除氧器-展示圖

內(nèi)置式除氧器結(jié)說明：

 

連云港靈動(dòng)機(jī)電設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)制造的型塔除氧器依據(jù)進(jìn)水霧化方式分為采用化旋膜件和整體恒速噴嘴兩種類型。

 

型塔除氧器要由給水箱，箱內(nèi)有蒸汽分離裝置、蝶形恒速噴嘴、汽水分離裝置、節(jié)流噴汽管、出水防渦旋裝置等部件。該類型除氧器結(jié)緊湊，升溫 迅速，除氧效果。2套噴汽管分別作用于水面和水下，水面噴汽管上方安裝有量節(jié)流噴嘴，與上部旋膜管對應(yīng)，使蒸汽直接與旋膜水裙作用；側(cè)向開有吹掃口， 使水面形的風(fēng)力，將停留在水面上的氧氣的殘留氣體吹出水箱。蒸汽母管的另路進(jìn)汽改由下部進(jìn)入，同樣采用節(jié)流技術(shù)，限度的了水箱內(nèi)部溫度的 供應(yīng)，使水下噴汽均勻，水面蒸汽形動(dòng)態(tài)紊亂狀態(tài)，除氧充分。

 

內(nèi)置式除氧器保養(yǎng)：

 

當(dāng)除氧器停用時(shí)，應(yīng)防止受損。除氧器應(yīng)隔離開，在通用管路上應(yīng)設(shè)置法蘭蓋（給水、蒸汽、排氣等）或在每個(gè)連接管上設(shè)置2只截止閥。除氧器解列。當(dāng)除氧器內(nèi)壓力釋放后，除氧器解列，打開人孔。除氧器洗干凈，去除可能的腐蝕物。安閥、截止閥等仔細(xì)查，并涂防銹油。如果除氧器設(shè)置在干燥的鍋爐房內(nèi)，可以將人孔打開通風(fēng)來保持除氧器干燥。

 

勢

內(nèi)置式除氧器技術(shù)為：

 

a.設(shè)備整機(jī)格規(guī)有頭除氧器；

b.節(jié)省土建費(fèi)用，除氧間度降低了3～4米；?

c.排汽損失低。

d.負(fù)荷變化范圍在10%～110%之間時(shí)，均能出水含氧量7μg/L；

e.單容器結(jié)，系設(shè)計(jì)簡單，化，避應(yīng)力裂紋，抗震能可靠；

f.較輕，運(yùn)行震動(dòng)低；

g.采用旋膜式化設(shè)計(jì)，或恒速噴嘴，轉(zhuǎn)動(dòng)部件，維護(hù)，能安可靠；

h.直徑及接口設(shè)計(jì)靈活，便于運(yùn)輸和安裝布置。

 

內(nèi)置式除氧器注意事項(xiàng)：

 

1.噴嘴應(yīng)在沖洗完整個(gè)系后安裝。

2.在噴嘴投入使用，應(yīng)確認(rèn)管路沒有空氣而只有充滿了凝結(jié)水，這樣可防止水擊造噴嘴損壞。

3.除氧器啟動(dòng)不要在水位1/4時(shí)啟動(dòng)，當(dāng)凝結(jié)水位過了規(guī)啟動(dòng)，就法使除氧器達(dá)到正確的溫度和壓力，這就引起不穩(wěn)的啟動(dòng)。

4. 不要將噴嘴下開狀態(tài)，別在機(jī)啟動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)沒有足夠的氣時(shí)，壓力有迅速下跌的危險(xiǎn)。如果壓力維持在數(shù)，允許緩慢增加噴嘴流量。

5. 為了保持除氧器內(nèi)的溫度足夠（在暖機(jī)狀態(tài)），建議關(guān)閉除氧器的排氣閥，注意在有些時(shí)間，除氧器會(huì)承受真空外壓作用。

6. 當(dāng)除氧器達(dá)到控制，含氧量合格后，可以調(diào)節(jié)排氣閥，使蒸汽損失降至低。

7.當(dāng)發(fā)現(xiàn)除氧器內(nèi)部蒸汽排放不暢時(shí)，可適當(dāng)開啟吹掃蒸汽管，加速水面上方蒸汽的流動(dòng)。

8. 當(dāng)除氧器需要內(nèi)部查時(shí)，應(yīng)確認(rèn)除氧器已排空，且已達(dá)到室溫，再打開人孔進(jìn)入。

 

內(nèi)置式除氧器內(nèi)置噴嘴介紹：

 

1.碟型噴嘴的關(guān)鍵元件是由不銹鋼材料制的平衡碟片。這些碟片周邊開空夾在起，用拉桿拉緊。在噴嘴，安裝有個(gè)流量分配器，上面有開有小孔的區(qū) 域和個(gè)灰塵收集區(qū)。在后部區(qū)域有個(gè)底部分配器，并包含有個(gè)防渦流裝置。在噴嘴的周邊區(qū)域有數(shù)量的對心環(huán)來防止碟片在輸以及除氧器安裝及拆 卸受損。水由聯(lián)接凝結(jié)水的管路進(jìn)入噴嘴，通過流量分配器和夾片間的小孔，凝結(jié)水進(jìn)入碟片間。由于噴嘴的壓力與除氧器蒸汽空間的壓差作用碟片張 開，凝結(jié)水形水膜狀。碟片周圍的齒形設(shè)計(jì)，水膜交錯(cuò)，以得的水滴。在周邊有均布的凹槽，在承受外壓時(shí)，這些凹槽對彈碟片起支撐作用。

內(nèi)置式除氧器噴嘴展示圖

2.典型設(shè)計(jì)噴嘴參數(shù)及曲

a.連云港靈動(dòng)機(jī)電設(shè)備有限公司內(nèi)置式除氧器采用的蝶型噴嘴由兩個(gè)相對的蝶形彈元件對夾(相當(dāng)于兩個(gè)面對面安裝的標(biāo)準(zhǔn)蝶形彈簧)，當(dāng)噴嘴內(nèi)部壓力增，使碟狀彈元件發(fā)生彈翹曲，水從對夾的縫隙噴出形水膜。被在噴口嚙合處的鋸齒狀結(jié)打碎、擾動(dòng)，形小水滴霧狀。當(dāng)負(fù)荷逐步增加時(shí)，壓力增加，流量增加，流速增加，作用在噴嘴上的力就增加，使碟片克服張力而位 移，噴嘴流通截面積隨之增。其設(shè)計(jì)使用溫度為0～400℃，適用介質(zhì)為水、蒸汽，公稱壓差為0.05MPa。

b.噴嘴流量壓差曲圖

工作原理

內(nèi)置式除氧器工作原理：

 

凝結(jié)水從恒速噴嘴進(jìn)入除氧器汽空間，進(jìn)行初步除氧，然后落入水空間流向出水口；加熱蒸汽排管沿除氧器筒體軸向均勻排布，加熱蒸汽通過 排管從水下送入除氧器，與水合加熱，同時(shí)對水流進(jìn)行擾動(dòng)，并將水的溶解氧以及其他不凝結(jié)氣體從水帶出水面，達(dá)到對凝結(jié)水進(jìn)行度除氧的目的。水在除 氧器的流程越長，對水進(jìn)行度除氧的效果越。蒸汽從水下送入，未凝結(jié)的加熱蒸汽（此時(shí)為飽和蒸汽）攜帶不凝結(jié)氣體逸出水面，流向噴嘴的排汽區(qū)域（噴嘴 周邊排汽區(qū)域?yàn)槲达柡退ぃF）區(qū)），在排汽區(qū)域未凝結(jié)的加熱蒸汽凝結(jié)為水，不凝結(jié)氣體則從排汽口排出。不凝結(jié)氣體在流向排汽口的流程，在水容積的 情況下，除氧器筒體直徑越，汽空間不凝結(jié)氣體分壓力越小，這樣就能控制不凝結(jié)氣體在液面的擴(kuò)散，避二次溶氧的發(fā)生。因此，除氧器筒體采用直徑為 。

內(nèi)置式除氧器 簡圖

內(nèi)置式除氧器運(yùn)行說明：

 

在給水系及除氧器啟動(dòng)，應(yīng)查所有附件及管件法蘭的正確安裝。如設(shè)備采用化學(xué)手防腐，在投運(yùn)除氧器應(yīng)通風(fēng)排氣時(shí)間。用袋裝防腐劑時(shí)，在 啟動(dòng)除氧器應(yīng)將其去除。然后，查除氧器內(nèi)是否有遺的工具，如螺母、螺栓等，并清除。除氧器啟動(dòng)應(yīng)清洗，將緊固件上緊。確認(rèn)滑動(dòng)支座在除氧器正 運(yùn)行能自由膨脹。除氧器上的所有附件，應(yīng)正確安裝，并處于正確的開關(guān)狀態(tài)，所有進(jìn)出除氧器的管路都應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)力集。當(dāng)除氧器達(dá)到所需要的溫度 及壓力，進(jìn)步向除氧器注水應(yīng)通過緩慢開啟凝結(jié)水供應(yīng)閥進(jìn)行。鍋爐給水在上水階可以從除氧器抽出，但須使上水速度遠(yuǎn)于給水抽出速度。在水箱水位未 上升至水箱正水位不要抽出給水給鍋爐。如果加熱的凝結(jié)水量沒有相對應(yīng)的加熱蒸汽量，將引起除氧器內(nèi)的壓力變化，如果除氧器內(nèi)的壓力然下降，那么相應(yīng) 凝結(jié)水量也應(yīng)減少。如果除氧器內(nèi)壓力上升，那么相應(yīng)蒸汽供應(yīng)量應(yīng)減少，在曲水的容積仍是個(gè)數(shù)，因?yàn)槌鏊谑情_的。當(dāng)加熱至運(yùn)行溫度及壓力后，在保持 該壓力溫度情況下，除氧器用噴嘴注水至正水位。

 

技術(shù)參數(shù)

 

內(nèi)置式除氧器噴嘴參數(shù)：

 

噴嘴型號(hào)	設(shè)計(jì)項(xiàng)目	內(nèi)容
PZ(DX)-300	額流量	150~350t/h
	恒流速	12.5m/s（額流量的10%~110%范圍內(nèi)）
	過濾直徑	1mm
PZ(DX)-600	額流量	350~700t/h
	恒流量	15m/s（額流量的10%~110%范圍內(nèi)）
	過濾直徑	1mm
PZ(DX)-1200	額流量	800~1320t/h
	恒流量	16m/s（額流量的10%~110%范圍內(nèi)）
	過濾直徑	1mm

 

WGCM型內(nèi)置式除氧器技術(shù)參數(shù)：

 

壓力式(頭，內(nèi)置式，噴霧式除氧器)WGCM型運(yùn)行壓力0.1~0.98MPa：

 

型號(hào)	除氧器額出力t/h	水箱容積m3	工作壓力Mpa	工作溫度℃	設(shè)備凈kg
WGCM220/50	220	50	0.5	158	22866
WGCM250/60	250	60			25260
WGCM300/70	300	70			29292
WGCM350/70	350	70			30756
WGCM440/100	440	100			48166
WGCM 600/140	600	140			62560
WGCM680/140	680	140			63895
WGCM710/140	710	140			65062
WGCM1080/200	1080	200			92220

 

WDCM型內(nèi)置式除氧器技術(shù)參數(shù)：

 

氣式(頭，內(nèi)置式，噴霧式除氧器)WDCM型運(yùn)行壓力0.02~0.08MPa：

 

型號(hào)	除氧器額出力t/h	水箱容積m3	工作壓力Mpa	工作溫度℃	設(shè)備凈kg
WDCM10/5	10	5	0.02	104	2680
WDCM20/10	20	10			3570
WDCM35/20	35	20			8070
WDCM40/20	40	20			8320
WDCM50/25	50	25			8630
WDCM75/35	75	35			9700
WDCM85/38	85	35			9900
WDCM130/40	130	40			14538
WDCM150/50	150	50			18060
WDCM180/60	180	60			22300
WDCM220/60	220	60			23856
WDCM250/60	250	60			24800
WDCM300/70	300	70			27705
WDCM350/70	350	70			28952

 

注意：以上技術(shù)規(guī)格參數(shù)僅供參考以際設(shè)計(jì)為：詳情聯(lián)系：18000199061 李~